智能机器人
机器人关节扭力测量 · 超声波焊接 · 机器人测力 · 机械手握紧力
汽车测试
汽车座椅测试 · 汽车踏板力测试 · 汽车触摸屏反馈 · 悬架系统的性能验证
工业称重&自动化
自动化分选检重 · 工业自动化罐装 · 料仓称重 · 槽罐配料
材料测试
可靠性测试平台 · 弹簧疲劳性测试
军工航天&港口码头
直升机踏板力
ALL APPLICATIONS
全部应用案例
智能机器人
机器人关节扭力测量
协作机器人与工业机器人在装配、拧紧、打磨等工艺中，需要实时感知各关节的输出扭矩，用于力控闭环与碰撞检测。关节扭矩还能反映减速机的输出状态，是力矩模型校准与异常诊断的直接依据。
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超声波焊接
超声波焊接依靠高频振动使塑料件摩擦生热熔接，焊头压力与下压深度直接决定焊点强度。实时测量焊接过程中的压力变化，可以判断焊头是否到位、压力是否稳定，从而稳定批量焊接质量并快速定位不良品。
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机器人测力
机器人执行打磨、装配、抓取等接触作业时，末端受力的大小与方向直接决定工艺成败。加装力传感器后，机器人可从“位置控制”升级为“力控”，实现恒力打磨、柔性装配与碰撞停机，降低工装损耗与工件报废。
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机械手握紧力
夹爪握紧力过大会压伤易碎工件，过小则容易滑脱。测量握紧力可用于设定夹持力上限、评估多台夹爪的一致性以及磨损情况，在玻璃、电池、注塑件等场景尤其重要。
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机器手触觉
仿人机器手需要在抓取过程中感知接触力的大小与分布，判断接触是否建立、是否将要滑移。在指尖或指节集成力感知后，机器手可实现更接近人手的自适应抓取，减少掉落与压伤。
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汽车测试
汽车座椅测试
座椅骨架、滑轨、靠背在强度与耐久试验中需要反复加载，测试其承受力与变形量。测量各方向的加载力，可评价座椅结构强度以及与舒适性相关的支撑性能，支撑整车安全与舒适性验证。
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汽车测试
汽车踏板力测试
制动、油门、离合踏板的踩踏力直接影响驾驶体验与法规符合性。踏板力测试用于测量踏板在行程各点的力值，评估踏板反馈是否线性、是否处于设计限值范围内。
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汽车测试
汽车触摸屏反馈
车内触摸屏、按键、旋钮的按压力影响操作手感与误触率。通过测量按压过程中的触压力与回弹力，可以把“手感”这种主观感受量化，为人机交互件的设计验证与批次一致性评估提供数据。
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汽车测试
悬架系统的性能验证
在高性能车辆上，悬架不仅支撑车身，还要在不同路况与驾驶输入下适应气动力变化。复杂多点悬架在使用前需要建模与仿真来保证合规性，而仿真的验证要靠实测：把测力传感器装到每个悬臂上，可获得每个悬臂在运行中的载荷信息，据此调节悬架，改善操纵性能。
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汽车测试
太阳能汽车测功机
太阳能车在测功机上模拟道路阻力进行效率与续航验证，需要对驱动轮的输出扭矩与牵引力精确测量。这些数据用于计算输出功率与能量效率，并标定整车的阻力模型。
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自动化分选检重
产线末端需要按重量分选，或剔除缺件、超差的成品，要求高速且稳定的动态称重。检重工位在输送过程中完成称量并输出分选信号，实现自动分级、缺件检测与不合格品剔除。
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工业自动化罐装
液体或粉体灌装需要按重量定量，速度与精度直接影响产能和物料损耗。称重模块配合灌装控制，可实现快慢双速加料与落差补偿，保证每桶净含量稳定，减少超装与返工。
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料仓称重
料仓存量直接影响生产排程与采购节奏。通过称重模块测量料仓总重变化，可以实时掌握库存量、消耗速率与补料节点，避免断料停线，也避免过量囤料占用资金。
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槽罐配料
多组分配料需要按配方精确投入各物料，任一组分偏差都会影响成品指标。称重系统逐罐计量并控制加料顺序与量值，保证批次配方一致，是化工、食品、建材等行业的基础工位。
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自动化焊接
自动化焊接中，焊枪的加压与压紧力影响熔深与焊缝成型，在电阻焊、搅拌摩擦焊等工艺中尤其明显。测量并控制焊接过程的力值，可以稳定焊接质量，减少虚焊与飞溅。
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自动化起重机械
起重与吊装设备需要实时监测载荷，防止超载与偏载。通过测力或称重传感器监测起重量，可实现超载报警与安全联锁，既保护设备与人员安全，也为设备状态评估提供数据。
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直升机踏板力
直升机的脚操纵（脚蹬）力直接关系操控品质与飞行安全，需要通过地面试验测量踏板力随行程的变化规律，验证操纵系统的力矩特性与左右一致性。
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可靠性测试平台
可靠性试验常以疲劳、跌落、振动等方式施加循环载荷，需要长时间准确的力值采集。力测量系统为试验提供载荷闭环，保证试验条件可复现、数据可对比。
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弹簧疲劳性测试
弹簧、弹片等弹性元件在往复压缩或拉伸下会逐渐衰减甚至断裂，需要通过疲劳试验记录变形与力的对应关系，评估刚度衰减程度与使用寿命。
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螺栓预紧力测试
螺栓预紧力决定连接可靠性：欠拧容易松脱，过拧可能拉断。通过测量拧紧过程中的预紧力，可以确定合理扭矩并验证拧紧工艺。
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伺服压装设备
轴承、销轴、衬套的压装需要精确控制压入力与压入深度，力—位移曲线是判断压装是否合格的直接依据。带力控的压装可避免压伤工件，也避免压装不到位。
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自动化检测
装配线需要在节拍内判断零部件是否装到位、弹簧是否失效、卡扣是否扣紧，力—位移检测是常用的量化手段。自动检测工位可替代人工手感判断，提高一致性并留存数据。
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智能设备
智能装备在执行动作时需要感知自身受力状态，用于位置补偿、安全防护与状态自检。集成力传感器后，设备具备力感知能力，可提升运行稳定性与使用安全性。
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